一、砂型鑄造
鑄件毛坯材質(zhì)：各種材質(zhì)
鑄件毛坯質(zhì)量：幾十克---幾十噸至幾百噸
鑄件毛坯表面質(zhì)量：差
鑄件毛坯結構：簡單
生產(chǎn)成本：低
適用范圍：常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件毛坯。機器造型適用于批量生產(chǎn)的中、小鑄件毛坯。
工藝特點：手工造型：靈活、易行，但生產(chǎn)效率低，勞動強度高，尺寸精度和表面質(zhì)量低。機器造型：尺寸精度和表面質(zhì)量高，但投資大。
簡述：砂型鑄造是當今鑄造業(yè)中使用普遍的鑄造工藝，適用于各種材質(zhì)，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造?？梢陨a(chǎn)從幾十克到幾十噸，及更大的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是：只能生產(chǎn)結構相對簡單的鑄件毛坯。砂型鑄造的優(yōu)勢是：生產(chǎn)成本低。但在表面光潔度、鑄件毛坯金相，內(nèi)部密度相對較低。在造型方面，可手工造型，亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件毛坯。機器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投資較大。
二、金屬型鑄造
鑄件毛坯材質(zhì)：非鐵合金
鑄件毛坯質(zhì)量：幾十克到20千克
鑄件毛坯表面質(zhì)量：好
鑄件毛坯結構：復雜
生產(chǎn)成本：金屬型的費用較高
適用范圍：小批量或大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件毛坯，也適用于生產(chǎn)鋼鐵鑄件毛坯。
工藝特點：鑄件毛坯尺寸精度、表面質(zhì)量高，組織致密，力學性能好，生產(chǎn)效率高。
簡述： 金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件毛坯的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）。 金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。鑒于此，使用金屬型鑄造工藝，鑄造技術員需要明辨金屬型與砂型的區(qū)別。然后，加強學習，精藝求精。
三、熔模鑄造
鑄件毛坯材質(zhì)：鑄鋼及非鐵合金
鑄件毛坯質(zhì)量：幾克---幾千克
鑄件毛坯表面質(zhì)量：很好
鑄件毛坯結構：任何復雜
生產(chǎn)成本：批量生產(chǎn)時，比完全用機械加工生產(chǎn)便宜
適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復雜精密鑄件毛坯，特別適合鑄造藝術品、精密機械零件。
工藝特點：尺寸精度、表面光潔，但生產(chǎn)效率低。
簡述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國，春秋時期迷模鑄造工藝就已經(jīng)應用在貴族的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件毛坯。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。
四、陶瓷型鑄造
鑄件毛坯材質(zhì)：鑄鋼及鑄鐵
鑄件毛坯質(zhì)量：幾千克到幾百千克
鑄件毛坯表面質(zhì)量：很好
鑄件毛坯結構：較復雜
生產(chǎn)成本：昂貴
適用范圍：模具和精密鑄件毛坯
工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產(chǎn)效率低。
簡述：目前生產(chǎn)上應用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優(yōu)點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件毛坯模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大．
1．鑄件毛坯的表面光潔度高；
2．鑄件毛坯的尺寸精度高；
3．可以鑄出大型精密鑄件毛坯
熔模鑄造雖能鑄出尺寸精確、光潔度高的鑄件毛坯，但由于本身工藝的制約，澆注的鑄件毛坯重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件毛坯可達十幾噸。
4．投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準備周期短。
缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復雜的鑄件毛坯，且生產(chǎn)工藝過程難于實現(xiàn)機械化和自動化。
五、石膏型鑄造
鑄件毛坯材質(zhì)：銘合金、鎂合金、鋅合金
鑄件毛坯質(zhì)量：幾十克到幾十千克
鑄件毛坯表面質(zhì)量：很好
鑄件毛坯結構：較復雜
生產(chǎn)成本：高
適用范圍：單件到小批量
工藝特點：鑄型耐火度低，適用于中低合金鑄件毛坯。透氣性差，執(zhí)導率低，凝固時間過長，充型性能優(yōu)，鑄件毛坯表面光潔。生產(chǎn)效率較低。
簡述：石膏型鑄造分為：拔模型石膏鑄造、失蠟鑄造
其特點為：
1.能夠很好地復制出復雜的鑄件毛坯。由于石膏漿料的流動性能好，使得其充型性能優(yōu)良，復膜性優(yōu)異，型腔表面光潔。制作出來的產(chǎn)品粗糙度等級能夠達到Ra 1.6um。
2.熱導率低。這一性能會使得金屬液很好地填充模具，但亦會因凝結時間過長，而出現(xiàn)疏松、縮孔等缺陷。
3.透氣性差。因而要合理設置澆注系統(tǒng)以防止出現(xiàn)澆不足、氣孔等缺陷。
4.耐火度不高，故只適用于中低溫合金的鑄造。
其澆注方式一般為：低壓澆注、重力澆注、真空輔助澆注等
六、低壓鑄造
鑄件毛坯材質(zhì)：非鐵合金
鑄件毛坯質(zhì)量：幾十克到幾十千克
鑄件毛坯表面質(zhì)量：好
鑄件毛坯結構：復雜（可用砂芯）
生產(chǎn)成本：金屬型的制作費用高
適用范圍：小批量，大批量的大、中型非鐵合金鑄件毛坯，可生產(chǎn)薄壁鑄件毛坯
工藝特點：鑄件毛坯組織致密，工藝出品率高，設備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產(chǎn)率比較低。
簡述：低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件毛坯的鑄造方法。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件毛坯的生產(chǎn)，以后進一步擴展用途，生產(chǎn)熔點高的銅鑄件毛坯、鐵鑄件毛坯和鋼鑄件毛坯。
七、差壓鑄造
鑄件毛坯材質(zhì)：鋁合金、鎂合金
鑄件毛坯質(zhì)量：幾克到幾十千克
鑄件毛坯表面質(zhì)量：好
鑄件毛坯結構：復雜（可用砂芯）
生產(chǎn)成本：高，需要增加氣動差壓裝置
適用范圍：高性能和形狀復雜的非鐵合金鑄件毛坯
工藝特點：壓力可控，鑄件毛坯成型好，組織致密，力學性能好，但生產(chǎn)效率低。
簡述：差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎上派生出來的一種鑄造方法。與低壓鑄造的不同點是在鑄型外罩個密封罩，內(nèi)充壓縮氣體，使鑄型處于氣體的一定壓力之下。金屬液充型時，使保溫爐中氣體的壓力大于鑄型中氣體的壓力，如低壓鑄造時那樣實現(xiàn)金屬液的充型、保壓和增壓。但此時鑄件毛坯是在更高的壓力作用下結晶凝固的，所以可保證獲得致密度更高的鑄件毛坯。
八、壓力鑄造
鑄件毛坯材質(zhì)：鋁合金、鎂合金
鑄件毛坯質(zhì)量：幾克至幾十千克
鑄件毛坯表面質(zhì)量：好
鑄件毛坯結構：復雜（可用砂芯）
生產(chǎn)成本：壓鑄機和鑄型的制作費用很高
適用范圍：大量生產(chǎn)的各種非鐵合金中小型鑄件毛坯、薄壁鑄件毛坯、耐壓鑄件毛坯。
工藝特點：鑄件毛坯尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產(chǎn)效率高，成本低，但壓鑄機和鑄型成本高。
簡述：壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：產(chǎn)品質(zhì)量好，鑄件毛坯尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件毛坯。例如，當前鋅合金壓鑄件毛坯小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件毛坯可達0.5mm；小鑄出孔徑為 0.7mm；小螺距為0.75mm。
九、離心鑄造
鑄件毛坯材質(zhì)：灰鑄鐵、球墨鑄鐵
鑄件毛坯質(zhì)量：幾十千克至幾噸
鑄件毛坯表面質(zhì)量：較好
鑄件毛坯結構：一般為圓筒形鑄件毛坯
生產(chǎn)成本：較低
適用范圍：小批量到大批量的旋轉體形鑄件毛坯、各種直徑的管件。
工藝特點：鑄件毛坯尺寸精度高，表面光潔，組織致密，生產(chǎn)效率高。
簡述：離心鑄造（centrifugalcasting）是指將液態(tài)金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件毛坯的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。
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